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食品級鐵桶-金屬包裝罐的兩種制罐工藝

2018-07-16    來源:天津食品級鐵桶廠    作者:佚名  瀏覽次數:1671

食品級鐵桶-金屬包裝罐的傳統制作方法:

        先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然后將坯 料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成罐身;另一端在裝入產品后再封上罐蓋。廣州圓罐加工廠家由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成,故稱三片罐。這種制罐方法150多年來,基本上無多大變化,只是自動化程度和加工精度等方面大為提高,近年來又將側封口的焊縫改為熔焊。

        70年代初出現了一種新的制罐原理,按照這一原理,罐身和罐底是一個整體,由一塊圓形的平板坯沖壓而成的,裝入產品后封口,此即二片罐。

        這種罐有兩種成型方法:沖壓——變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓——再沖壓法(即深沖法)。這些技術本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰中就已用于制造彈殼,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產的速度高(年產量可達數億個)。

        三片罐的制造。制作過程是:用剪切機將卷材切成長方形板材;涂漆和裝演印刷;切成長條坯料;卷成圓筒并焊側縫;修補合縫處和涂層;切割筒體;形成凹槽或波紋;在兩端壓出凸緣;滾壓封底;檢驗及碼放在托盤上。

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